鑄鐵平板廠家對產品的精度要求

                      鑄鐵平板廠家對產品的精度要求

                       鑄鐵平板廠家對產品的精度要求,每件工作臺的精度要想達到1級,必須經過人工刮研的技術才能使鑄鐵平板產品精度準確。跟著鑄鐵平板廠家的說法來看下1級精度產品的加工過程吧!

                      鑄鐵平板粗刮:若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀,行程較長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕刮除后,即可涂稀釋的氧化鐵紅,用平尺研點,并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時,可開始細刮。
                      鑄鐵平板細刮:平板細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時,即可結束細刮。
                      鑄鐵刮研平板、刮研平臺級別精度:
                      鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于20點。二級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于12點。三級刮研平板未規定接觸斑點要求。
                      鑄鐵平板精刮:在細刮的基礎上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點,通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
                       
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